Resultados Documentados

Casos de Éxito

No prometemos — demostramos. Cada proyecto incluye el problema, la solución ejecutada y los resultados medibles.

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Farmacéutica Diciembre 2025 2 semanas de ejecución

Saneamiento Eléctrico Total — Grupo Everest, Tegucigalpa

El Problema

Empresa farmacéutica que había crecido durante años agregando cargas a gabinetes eléctricos mal diseñados desde el inicio. El resultado: cables de aluminio y cobre mezclados sin orden ni identificación, múltiples circuitos sobrecargados. Una termografía FLIR detectó puntos calientes críticos en varios puntos de la instalación. La planta estaba a un paso de generar un incendio con impacto en toda la línea de producción.

La Solución

POWERTRONICA realizó una intervención completa de 2 gabinetes principales. Se desmontó y recableó toda la instalación usando materiales homogéneos (solo cobre, calibres correctos), se ordenaron y etiquetaron todos los circuitos con identificación permanente, y se corrigieron todas las conexiones marcadas como puntos de riesgo por la termografía. Entrega con documentación completa y planos actualizados.

Los Resultados

Voltaje mejorado +2V en todo el edificio (las conexiones deficientes generaban caídas)
0 fallas eléctricas desde Dic 2025 — más de 3 meses sin incidentes
Capacidad para agregar nuevas cargas sin riesgo
Riesgo de incendio completamente eliminado
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Trituración Industrial Zona Sur, Honduras Resuelto el mismo día

Rescate de Trituradora — Emergencia Eléctrica Crítica

El Problema

Trituradora industrial con falla eléctrica crítica que el equipo de mantenimiento interno no pudo identificar. La cámara termográfica FLIR detectó puntos de calor extremo (>105°C) en las conexiones principales del panel de control. Riesgo inminente de paro total de producción, daño irreversible en equipos de alto valor y posible incendio en la línea de trituración.

La Solución

POWERTRONICA respondió en modo emergencia desplazándose el mismo día a la Zona Sur. Se realizó una termografía completa de todos los paneles con cámara FLIR profesional. Se identificaron y corrigieron todos los puntos calientes críticos: aprietes deficientes, conexiones oxidadas y conductores subdimensionados. Se verificó continuidad y aislamiento de la instalación con equipos calibrados. Reporte técnico con evidencia fotográfica entregado al cliente.

Los Resultados

Temperatura corregida: de >105°C a rango operativo normal
Paro total de producción evitado — línea operativa el mismo día
0 fallas registradas desde la intervención
Diagnóstico FLIR completo entregado para mantenimiento futuro

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